El objetivo de cualquier negocio es maximizar las ganancias optimizando recursos, procesos y nuevas tecnologías. Esto se aplica especialmente en la minería, donde los procesos iniciales de la extracción pueden tener un impacto muy fuerte en los eslabones posteriores y en la rentabilidad general de una operación.
Las minas a cielo abierto muchas veces consideran la voladura como una actividad independiente del resto de las tareas de extracción. Sin embargo, los resultados de esta etapa, como, por ejemplo, la fragmentación, el perfil de la pila volada y su desplazamiento, impactan en todas las actividades que siguen en la cadena, como el minado, la trituración y la molienda
Es por eso que la operación de perforaciones y voladuras, con sus complejidades y sus distintas etapas, sin lugar a dudas es el primer eslabón, y el más importante, para que todo salga bien. Muchas veces también es el más difícil y el más costoso.
Dos minas de cobre de Perú reconocieron que necesitaban crear un nuevo diseño de perforaciones y voladuras para mejorar su productividad en el minado y la molienda. Comprendieron que cambiando los diseños producirían una mejor distribución de la energía durante la detonación, y, en última instancia, mejorarían la fragmentación.
Lograr una roca de tamaño suficientemente pequeño y disgregada para que pueda ser excavada de manera eficiente: eso es fragmentación de la roca. Es esencial para el minado y constituye la etapa preparatoria de todo el proceso de extracción. Una fragmentación correcta significa un trabajo más homogéneo y tiempos del ciclo más cortos para las palas; menor cantidad de sobretamaños, y consecuentemente menos tiempos de parada en chancadora; menos costos de energía; y más toneladas por hora (TPH) en toda la planta de procesamiento.
Estas dos minas identificaron seis objetivos claves para alcanzar la meta:
- Optimizar recursos, tecnologías y procesos.
- Evaluar el diseño de voladuras para mejorar la fragmentación del tajo hasta la planta.
- Mejorar la forma de la pila del material volado.
- Mejorar la eficiencia energética de la molienda SAG.
- Aumentar la eficiencia de utilización de equipos.
- Aumentar la producción del molino SAG.
Para lograrlo necesitaban algún método para analizar su fragmentación.
La ventaja de Split
Eligieron HxGN Split porque brinda información de alta calidad sobre la fragmentación.
A través de sistemas automatizados, HxGN Split mide la distribución del tamaño de partícula, desde la mina hasta el molino, gestiona el diseño de voladuras, optimiza la fragmentación y aumenta la productividad y la rentabilidad de la mina.
HxGN Split-ShovelCam, HxGN Split-TruckCam y HxGN Split-ConveyorCam capturan imágenes de fragmentación en la pala, el camión y la faja transportadora, y las transmiten al servidor Split para procesar automáticamente el tamaño de partícula. Así, la mina tiene un panorama completo de lo que está pasando con su fragmentación desde la pila de material volado y siguiendo todo el recorrido hasta la faja transportadora.
HxGN Split-Online ShovelCam capta la información sobre distribución de tamaño de partícula (PSD) en el tajo mismo, mientras el material se carga en la pala. Como mide el tamaño en la cara de la pila de material volado, las rocas grandes se detectan mucho antes en la cadena de producción.
HxGN Split-TruckCam mide la distribución de tamaño de partícula (PSD) posvoladura de la roca que se descarga en la chancadora primaria. Puede analizar la fragmentación de distintos diseños de voladuras para determinar qué parámetros son más efectivos para reducir sobretamaños y mejorar el desempeño en la chancadora.
HxGN Split-ConveyorCam toma la información de PSD en cualquier punto de la faja transportadora. Este sistema entrega datos de análisis en tiempo real para medir forma, color y distribución del tamaño de partícula.
Cerrar la brecha con perforaciones y voladuras
Al utilizar HxGN Split para determinar y reducir el tamaño de la fragmentación, las minas observaron mejoras en la eficiencia de su equipo, en la productividad del carguío y transporte, en las toneladas procesadas, y en el consumo de energía.
La implementación de HxGN Split produjo las siguientes mejoras:
- 50 % de aumento en la cantidad de material de menos de 25,4 mm (1 pulgada).
- 20 % de aumento en productividad del equipo minero.
- 13 % de reducción en el consumo de energía propia del molino SAG.
- 12 % de aumento en la producción del molino SAG.
- $7,5 millones de dólares por mes de aumento en ingresos.
Estas minas del Perú son un claro ejemplo de los beneficios de utilizar el análisis de fragmentación para aportar información al proceso de perforaciones y voladuras, y así mejorar la rentabilidad de todas las actividades posteriores, como la molienda. También ayuda a explicar porqué las tecnologías para el ajuste fino de los resultados de fragmentación deben ser un componente integral de todo porfolio para perforaciones y voladuras.