![\"\"](\"https:\/\/blog.hexagonmining.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/wholenessappraoch.jpg\")
<\/a><\/p>\nAsimismo, este enfoque exige que el plan de extracci\u00f3n, el de acarreo y el de descarga se formulen y resuelvan en conjunto consider\u00e1ndolos como un \u00fanico problema. Por \u00faltimo, los planes de mina deben conciliarse con la operaci\u00f3n misma, para reducir las variaciones entre lo planeado y lo ejecutado, y as\u00ed alcanzar hitos importantes en un proyecto.<\/p>\n
Por cada corte del que se extrae, transporta y descarga existe un costo asociado, una ganancia y un impacto directo en el valor del proyecto. Hay que responder algunos interrogantes como, \u00bfcu\u00e1l es el valor del plan? \u00bfEs el mejor plan? \u00bfD\u00f3nde estamos excavando? \u00bfLa pala est\u00e1 en el lugar correcto? \u00bfD\u00f3nde estamos descargando en cada per\u00edodo, y c\u00f3mo impacta eso en la demanda de camiones a lo largo del tiempo? \u00bfCu\u00e1l es la ruta del material desde el punto de excavaci\u00f3n al destino de descarga?\u00a0 \u00bfCu\u00e1les son los costos de acarreo y las distancias relacionadas con el movimiento del material?<\/p>\n
Las respuestas a estas preguntas podr\u00edan ayudarnos a entender el plan de mina y su valor. Cada vez que un planificador crea una nueva instancia del plan agrega informaci\u00f3n y detalles adicionales.<\/p>\n
Algunas minas pueden mover m\u00e1s de un mill\u00f3n de toneladas de material por d\u00eda. Si suponemos que el costo promedio de minado es de un d\u00f3lar por tonelada, solamente el valor de mover el material puede ser de m\u00e1s de un mill\u00f3n de d\u00f3lares por d\u00eda para las operaciones grandes. Entonces, si el valor de un plan de mina puede equivaler a cientos de millones de d\u00f3lares, en algunos casos a miles de millones, bien podemos decir que los planificadores de minas aumentan las fortunas cada vez con cada nueva mejora en el plan. Es importante se\u00f1alar que la mejora se puede medir y contrastar con planes alternativos para realizar un an\u00e1lisis de ventajas comparadas y ayudar en el proceso de toma de decisiones.<\/p>\n
Como se mencion\u00f3 anteriormente, cada vez que un plan de mina se actualiza, surge una oportunidad para perfeccionarlo.\u00a0 Aqu\u00ed tenemos un ejemplo: la imagen anterior muestra algunos aspectos del acarreo durante la vida de una mina comparados entre 2012 y entre 2016. La proyecci\u00f3n del LOM para 2016 muestra un plan de descarga en botaderos optimizado, que da como resultado menores costos de capital y de operaci\u00f3n en camiones y excavadoras. Este mejoramiento no fue el resultado de prueba y error ni de considerar los planes de excavadoras, acarreo y descargas de manera independiente y con las interminables reiteraciones manuales de los planes. Por el contrario, es el producto de una optimizaci\u00f3n que integra todos los par\u00e1metros y los resuelve de manera conjunta consider\u00e1ndolos como un \u00fanico problema de optimizaci\u00f3n.<\/p>\n Esta visi\u00f3n tiene varias implicancias en los procesos posteriores, ya que los resultados de los estudios de planeamiento de mina dan respaldo a las presentaciones sobre divulgaci\u00f3n de datos de los recursos, reservas e informaci\u00f3n financiera que las compa\u00f1\u00edas que cotizan en bolsa deben entregar ante organizaciones como la Comisi\u00f3n de Bolsa y Valores. Asimismo, los estudios de planeamiento de mina sirven de base para inversiones de cientos de millones de d\u00f3lares en activos, como camiones, excavadores y perforadoras. Por lo tanto, ser\u00eda l\u00f3gico suponer que optimizar el acarreo tiene un impacto significativo en el valor del proyecto. La vida \u00fatil y la utilizaci\u00f3n de los activos se puede extender y maximizar con la ayuda de un software<\/em> minero implementado para que trabaje el planeamiento y las operaciones en forma conjunta.<\/p>\n Del mismo modo, los estudios de planeamiento de mina sirven de respaldo y de gu\u00eda para los proyectos de inversi\u00f3n de capital importantes, como las expansiones de planta, tal como se muestra en las siguientes im\u00e1genes:<\/p>\n En las \u00faltimas d\u00e9cadas, nos hemos acostumbrado a escuchar el t\u00e9rmino \u201cmina a planta\u201d. Esta frase simplificada describe un proceso complejo de m\u00faltiples etapas dentro del ciclo minero. Por ejemplo, \u00bfqu\u00e9 pasa cuando tienes varias plantas, cada una con una producci\u00f3n diferente? Aqu\u00ed se presenta un desaf\u00edo, tanto para los planificadores de mina como para los operadores. Supongamos que un proyecto tiene dos plantas de diferente tama\u00f1o, cada una con distintos productos. Sumado a eso, el tonelaje de procesamiento por hora var\u00eda en cada planta, y esta tasa diferente depende de varios factores, como el mineral y el tipo, la dureza y la fragmentaci\u00f3n de la roca. Entonces, las horas\/planta asociadas al procesamiento de los bloques de minerales en la planta grande y en la peque\u00f1a se configuran como variables en el modelo del cuerpo mineralizado, como se muestra a continuaci\u00f3n:<\/p>\n La producci\u00f3n de la planta depende, entre otros factores, de la fragmentaci\u00f3n de la roca. Esta imagen muestra c\u00f3mo el an\u00e1lisis de reconocimiento de im\u00e1genes de Hexagon nos permite monitorear y medir la fragmentaci\u00f3n desde el producto ya volado hasta las transportadoras, siguiendo todo su recorrido hasta la alimentaci\u00f3n del molino. Se realiza a trav\u00e9s de una red de c\u00e1maras y un software de reconocimiento inteligente de im\u00e1genes para monitorear los circuitos de trituraci\u00f3n, transporte y molienda. Los sobretama\u00f1os se pueden sacar r\u00e1pidamente para evitar problemas de procesamiento. Los dise\u00f1os y las mallas de perforaciones y voladuras se pueden adaptar para mejorar la fragmentaci\u00f3n, reducir el consumo de energ\u00eda de molinos y aumentar la producci\u00f3n de la planta, lo que genera un impacto directo en los ingresos.<\/p>\n Adem\u00e1s del monitoreo de la fragmentaci\u00f3n, hay muchos otros factores en la mina que se deben supervisar. Las salas de control permiten que las minas controlen la operaci\u00f3n y hagan un seguimiento de los KPI de producci\u00f3n en tiempo real.\u00a0 Los sistemas de gesti\u00f3n de flota se utilizan para monitorear la operaci\u00f3n, los operadores y el cumplimiento del plan.<\/p>\n La implementaci\u00f3n de software <\/em>de planeamiento y de sistemas de monitoreo de mina han generado importantes aumentos en la producci\u00f3n y en los ingresos, y, al mismo tiempo, menores costos operacionales y de capital.<\/p>\n Generar el mejor plan de mina posible requiere de una visi\u00f3n del todo, y monitorear su puesta en ejecuci\u00f3n es clave para que la operaci\u00f3n mantenga su rumbo y para alcanzar los objetivos comerciales.<\/p>\n Es fundamental alinear el planeamiento con las operaciones para lograr el m\u00e1ximo valor del proyecto minero. Es con este fin que soluciones de planeamiento y operaci\u00f3n de Hexagon se utilizan en cientos de minas en todo el mundo.<\/p>\n Para leer el art\u00edculo completo, Una visi\u00f3n del todo para programar y optimizar la operaci\u00f3n a cielo abierto<\/em>, haga clic aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n